Что было сделано
На предприятии был проведен обширный процесс модернизации, направленный на повышение эффективности и точности производственных процессов. Одним из ключевых шагов было переключение с устаревшей аналоговой релейной системы управления на современную цифровую компьютерную. Эта трансформация позволила существенно улучшить автоматизацию и контроль над производственными процессами.
В рамках модернизации весовой дозировки минералов и пыли были внедрены тензометрические датчики вместо пружинных весовых головок. Этот шаг существенно повысил точность измерений, обеспечивая более надежное и точное дозирование сырья.
Для дозировки битума был заменен устаревший сельсинный битумный счетчик на современный проточный измеритель с индуктивным счетчиком импульсов. Эта инновация существенно улучшила процесс дозировки, обеспечивая более точное и эффективное распределение битума в производственных операциях.
Система предварительной дозировки также была подвергнута модернизации путем установки частотных преобразователей на существующие редукторные двигатели. Этот шаг позволил более гибко управлять скоростью и производительностью системы предварительной дозировки, что в конечном итоге способствовало оптимизации производственных процессов.
Особенности
Совместными усилиями с фирмой "Матрикс" мы разработали передовой интерфейс системы управления, опираясь на опыт успешного внедрения аналогичных систем немецкого производства. Наша компьютерная система управления обеспечивает полный контроль над всеми агрегатами завода, а также эффективный мониторинг основных параметров и систем безопасности.
Важным шагом в обновлении системы стало использование контроллеров российского производства. Это решение значительно повысило эксплуатационные характеристики и обеспечило легкость обслуживания системы управления. Применение промежуточных реле существенно улучшило отказоустойчивость системы, облегчило наладку и обслуживание, что важно для бесперебойной работы производства.
Особое внимание уделяется дозировке битума. Мы отошли от использования весов в пользу проточного счетчика битума отечественного производства. Это инновационное решение позволяет в реальном времени корректировать количество битума, что существенно повышает производительность и качество смеси, отличаясь от многих систем управления других производителей.
Применение тензометрических датчиков в системе дозировки материалов является еще одним ключевым аспектом. Это обеспечивает высокую точность дозировки материалов, положительно сказываясь на общем качестве смеси и, таким образом, повышая стандарты производства. Наша система управления представляет собой гармоничное сочетание передовых технологий и отечественного инженерного опыта, содействуя эффективному и надежному функционированию производственных процессов.
Результаты модернизации
В результате проведенных модернизаций на заводе достигнуты значительные улучшения в эксплуатационных характеристиках. Оператор теперь освобожден от значительной части рутинных задач, поскольку может контролировать работу завода прямо с монитора компьютера. Это не только повысило удобство управления, но и снизило нагрузку на оператора, освободив его для более стратегических и аналитических задач.
Одним из ключевых изменений стало внедрение возможности задавать рецептуры смесей с компьютера. Это значительно улучшило гибкость производства, позволяя оперативно вносить корректировки и изменения в рецептуры. Благодаря этой инновации, ведение статистики производства стало более точным и автоматизированным, что важно для оперативного анализа и оптимизации производственных процессов.
Модернизация принципов дозирования существенно повлияла на качество смесей и общую производительность. Применение передовых методов дозирования материалов не только улучшило точность, но и снизило процент брака. Это означает более стабильное и высококачественное производство, что приводит к снижению отходов и повышению общей эффективности.
Таким образом, в результате внедрения новых технологий и автоматизированных систем управления, завод не только увеличил свою производительность и качество выпускаемой продукции, но и сделал производственные процессы более гибкими и прозрачными для операторов.